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MBR工藝克制微生物增加 前進制藥廢水凈化功率
來源: | 作者:200985930380911 | 發布時間: 1609天前 | 627 次瀏覽 | 分享到:
MBR一般由生物反應器、膜組件和泵三部分所組成，是一種由活性污泥法與膜分別技術相結合的新式水處理技術，用超濾膜分別法代替了傳統活性污泥處理系統中的二沉池和砂濾系統。現在，MBR技術在處理制藥廢水方面發揮了很大的效果。

　　MBR一般由生物反應器、膜組件和泵三部分所組成，是一種由活性污泥法與膜分別技術相結合的新式水處理技術，用超濾膜分別法代替了傳統活性污泥處理系統中的二沉池和砂濾系統。現在，MBR技術在處理制藥廢水方面發揮了很大的效果。
　　筆者了解到，根據生物反應器和膜組件的設置方位和加壓辦法分為外置式和浸沒式兩種。外置式MBR生物反應器內的混合液經泵增壓后進入膜組件，在壓力效果下混合液中的水透過膜成為處理出水，其他物質被截留并隨濃縮液回流到反應器內，系統過濾水的方向由內向外。
　　浸沒式MBR，也稱一體式MBR，膜組件置于生物反應器內，濾液由泵吸出，設在膜組件下方的曝氣設備除具有充氧功用外，構成的劇烈攪拌效果減輕了混合液中懸浮物在膜表面的吸著。
　　在制藥工作中，MBR具有可使生物處理單元內生物量堅持在高濃度，減少生物反應器的占地面積，使一些大分子難降解有機物的逗留時間變長，有利于它們的分解;也可選用反沖刷和化學清洗減緩膜通量的下降，然后堅持MBR系統的有用運用壽命。
　　專家標明，MBR在制藥廢水處理中有許多優勢，比如，分別功率高，出水水質有保證。制藥廢水中含有許多懸浮物質，通過膜的分別效果，使得出水中懸浮物和濁度接近于零。
　　污泥濃度高，生化能力強。以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性污泥均可逗留在反應器內，能夠有用地前進污泥濃度。
　　據了解，MBR的污泥濃度可達18000~19000mg/L。專家標明：“與傳統工藝比較，能夠前進污泥濃度，且在產生污泥脹大后可防止活性污泥丟掉。”
　　前進了難降解有機物的凈化功率高，縮短了水力逗留時間。制藥廢水中的難降解有機物被截留在反應器內，獲得了比傳統生物法過多的與微生物接觸的時間，有利于某些專性微生物的培養，前進難降解有機物的凈化功率。
　　利于硝化細菌生長，NH3-N去除效果好。MBR的膜不能對NH3-N產生截留效果，導致MBR具有較高的NH3-N去除率的根柢原因是反應器內存在許多硝化細菌。在膜的分別效果下，生長緩慢的硝化細菌被逗留在反應器內，為其生長繁殖發明晰有利條件。
　　跟著醫藥工業的展開，制藥廢水已成為重要的污染源之一。而由于制藥廢水成分凌亂、有機物含量高、毒性大、色度深、生化性很差，很難處理。MBR處理工藝具有工藝流程簡略、處理效果安穩、處理便利等技術優勢。
　　MBR工藝作為一種新式污水處理工藝，雖然在制藥廢水處理中未得到廣泛的運用，但選用MBR處理工藝技術能夠盡可能的防止傳統工藝處理廢水進程中含有部分殘留的藥物物質，克制了微生物的生長、繁殖，構成污泥脹大，終使生化處理失效的現象。
　　其他，MBR工藝也存在膜簡單被污染，工作必定時間后要對膜進行反沖刷并跟著工作時間增加，反沖刷的周期不斷縮短;制形本錢高，能耗較高。